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G型不銹鋼單螺桿泵
G型不銹鋼單螺桿泵的工作原理是單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理，使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其 顯著的特點是：
1、可輸送高粘度的介質(zhì)。根據(jù)泵規(guī)格的大小不同，介質(zhì)的 高粘度可為200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質(zhì)。其含量一般可高達(dá)40%，當(dāng)介質(zhì)中所含固體為粉末狀細(xì)微顆粒時， 高可達(dá)70%，根據(jù)泵的大小不同允許介質(zhì)中所含固體顆粒粒徑 大為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、攪動小，對敏感性的液體不會發(fā)生任何成分的改變。
4、流量與轉(zhuǎn)速之間為簡單的正比關(guān)系。可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)，配上變速的電動機(jī)，可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調(diào)節(jié)。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間，用戶很容易調(diào)到所需的壓力。這樣既節(jié)能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。
6、結(jié)構(gòu)簡單、 換配件及日常維修比較方便。
G型不銹鋼單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。具有、自吸、適用范圍廣等優(yōu)點，對各種難以輸送的介質(zhì)都可用此泵來輸送，因此，單螺桿泵在被稱為 泵。該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體，潔凈的或磨削性的液體，含有氣體或易產(chǎn)生氣泡的液體，高粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質(zhì)的液體。
單螺桿泵定子一轉(zhuǎn)子副，定子和轉(zhuǎn)子之間形成一系列的密封腔室，轉(zhuǎn)子運(yùn)動時(行星運(yùn)動)，密封腔室在軸線方向沿螺旋線運(yùn)動，按照旋向，輸送原油。由于轉(zhuǎn)子是由金屬材料制成，而定子是由彈性材料制成，所以兩者組成的密封腔室很容易在入口管路中獲得較高的真空度，使泵具有自吸能力，甚至在氣、液混輸時也能保持自吸能力。
單螺桿泵采油系統(tǒng)連續(xù)輸液的過程，是以連續(xù)不斷地打開和關(guān)閉密封腔室而實現(xiàn)的。當(dāng)定子一轉(zhuǎn)子副中吸入的 個密封腔室的容積增加時，在它和吸入端的壓差作用下，油流便進(jìn)入 個密封腔室，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，這個密封腔室開始封閉，并向排出端移動。就這樣，油液通過一個又一個的密封腔室從吸入端被推擠到排出端，壓力不斷升高，排量非常均勻，從而形成穩(wěn)定的環(huán)空螺旋流動。因此，螺桿泵抽油井桿管環(huán)空中井液的流動形態(tài)與抽油機(jī)井不同，是典型的穩(wěn)定環(huán)空螺旋流動。
G型單螺桿性能參數(shù)：
|
石油工業(yè)
|
化工及制藥
|
環(huán)境工程
|
礦產(chǎn)工程
|
食品工業(yè)
|
造紙行業(yè)
|
| 稠油輸送 油氣混輸 油水分離和廢油回收系統(tǒng) 污水處理 聚合物輸送 |
各類膏狀物 |
各種污水輸送 脫水污泥輸送 絮凝劑及其化學(xué)制劑的計量投加 油水分離及廢氣脫質(zhì) |
水煤漿設(shè)備與輸送 鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的銷售設(shè)備 給旋流體、過濾體喂料 化學(xué)投加 裝料及灌漿 電解液處理 |
乳制品 果汁、果泥、菜醬 肉糜和調(diào)味品 啤酒和釀造 |
原料設(shè)備 涂布和著色過程 化學(xué)計量 造漿及廢水處理 |
|
G
|
F
|
70
|
2
|
A
|
| G系列單螺桿泵 | 過流部件材質(zhì) | 規(guī)格代號 | 泵級數(shù)（導(dǎo)程數(shù)） | 轉(zhuǎn)子 |
G系列單螺桿泵性能參數(shù)：
|
型號
|
高排出壓力(Mpa)
|
汽蝕余量(m)
|
介質(zhì)使用特性（允許值）
|
常規(guī)配套方式
|
||||
|
高粘度
(mpa.s) |
大粒徑
(mm) |
大纖維長度(mm)
|
轉(zhuǎn)速
r/min |
定轉(zhuǎn)速時流量(m3/h)
|
配套電機(jī)型號-極數(shù)/功率(KW)
|
|||
|
G20-1
|
0.6
|
4
|
56*103
|
3
|
20
|
1400
|
2.2
|
Y90S-4/1.1
|
|
910
|
1.4
|
Y90S-6/0.75
|
||||||
|
G20-2
|
1.2
|
4
|
56*103
|
3
|
20
|
140
|
2.2
|
Y90L-4/1.5
|
|
910
|
1.4
|
Y90L-6/1.1
|
||||||
|
G35-1
|
0.6
|
4
|
8*103
|
5
|
32
|
1400
|
9.5
|
Y112M-4/4
|
|
910
|
6.2
|
Y112M-6/2.2
|
||||||
|
710
|
4.6
|
Y132S-8/2.2
|
||||||
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
8*103
|
5
|
32
|
1400
|
9.5
|
Y132M-4/7.5
|
|
910
|
6.2
|
Y132M-6/4
|
||||||
|
710
|
4.6
|
Y132M-8/3
|
||||||
|
G40-1
|
0.6
|
4
|
9*103
|
6.5
|
40
|
960
|
12.2
|
Y132M-6/4
|
|
710
|
9
|
Y132M-8/3
|
||||||
|
G40-2
|
1.2
|
4
|
9*103
|
6.5
|
40
|
960
|
12.2
|
Y132M-6/7.5
|
|
710
|
9
|
Y132M-8/5.5
|
||||||
|
G50-1
|
0.6
|
4.5
|
114*103
|
8
|
50
|
960
|
24.5
|
Y160M-6/7.5
|
|
710
|
18
|
Y160M-8/5.5
|
||||||
|
G50-2
|
1.2
|
4.5
|
114*103
|
8
|
50
|
960
|
24.5
|
Y160L-6/7.5
|
|
710
|
18
|
Y180L-8/11
|
||||||
|
G70-1
|
0.6
|
4.5
|
14*104
|
10
|
64
|
710
|
38
|
Y180L-8/11
|
|
G70-2
|
1.2
|
4.5
|
14*104
|
10
|
64
|
710
|
38
|
Y225M-8/22
|
|
G85-1
|
0.6
|
4.5
|
2*105
|
13
|
80
|
630
|
67
|
|
|
G85-2
|
1.2
|
4.5
|
2*105
|
13
|
80
|
630
|
67
|
|
|
G105-1
|
0.6
|
4.5
|
4*105
|
16
|
100
|
500
|
107
|
|
|
G105-2
|
1.2
|
4.5
|
4*105
|
16
|
100
|
500
|
107
|
|
